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落实批量柔性化生产 为联想高质量制造发展注入鲜活动力

2019-10-20 15:05:01 来源:垌心网 浏览:2522

新华社合肥9月25日电(谷雨)小至几毫米、大至几厘米的零件通过智能轨道上的多道工序制成联想电脑产品主板,等待嵌入。从仓库到生产线,只需要几个技术人员就可以完成成千上万台自动贴片机的组装。这是位于联想合肥连宝厂的智能自动贴片生产线,称为“金星生产线”。

联宝工厂于2012年正式投产,是联想电脑产品的主要生产基地。从原材料进厂、材料配送、制造和生产到测试和验证,在自动化、数字化和智能化的支持下,每一个过程都变得高效有序。

连宝工厂投产以来,累计装运量已超过1.2亿台笔记本电脑,仅2018年就达到2300万台,营业额超过600亿元,进出口超过60亿美元。

联宝工厂的降本增效是联想集团加强“中国制造”的重要举措之一。联想集团董事长兼首席执行官杨袁青在合肥举行的2019年世界制造大会上表示,“在当今智能时代,中国企业与世界其他企业处于同一起跑线上,为未来的产品创新和国际品牌建设提供了新的跳板。”

9月20日,联想集团董事长兼首席执行官杨袁青在2019年世界制造业大会上发表演讲,向联想提供地图。

自动化生产帮助连宝工厂实现成本降低和效率提高

在当今动荡的世界经济环境中,制造业仍将是中国稳定和高质量经济发展的核心内涵。现阶段,传统制造业正面临转型,需要运用数字化和智能化手段来推动产业升级。如何利用自动化降低成本、提高效率和释放生产能力,对于以数字化和智能化手段改造传统工厂至关重要。

要衡量工厂的自动化程度,自动化率是一个简单直观的指标,它反映了行业的自动化水平。然而,自动化率并不是唯一的数据,对不同的行业有不同的要求。

与传统自动化程度高的无人工厂和车间相比,电子制造行业变化大、复杂,流程不易固定,自动化设备不能按每个流程设计,更加注重人机合作,行业制造水平不能用单一的自动化程度来判断。

联想集团副总裁兼联宝科技首席执行官白鹏表示:“要衡量一个企业的先进自动化程度,不仅要看是否有人。为了衡量一个企业的整体智能制造水平,有一些与行业相关的方法和系统来评估专业企业的智能制造水平。从自动化、数字化到智能化,它可以全面评价制造水平。除了自动化之外,数字和智能转型重塑了企业流程,并可以用数据驱动企业生产和业务模型。”

基于此,自动化只是基础,而企业的整体制造水平是自动化、数字化和智能化的集成。

批量柔性生产是连宝工厂应对自动化生产浪潮的解决方案之一。联想pc产品80%的订单少于5台,配置更加多样化。在汽车工业中,人们常说“柔性生产”可以满足不同配置模式的生产。在联想联宝,工厂部署了更复杂的“批量柔性生产”技术方案。

从产品订单到工作订单,如何将客户的个性化订单转化为批量高效的工作订单是一个非常重要的环节。目前,联宝自主开发的智能调度系统已经上线。在未来,将会有一个在线智能劳动平台。它可以根据客户的个性化订单交付需求、物料准备、生产线准备等因素进行全面、智能的安排,缩短调度时间。

联想联宝工厂每天有5000多份订单,从原材料配送到工厂检验,可以有效地将这些复杂的需求结合起来,以满足比汽车配置更复杂的灵活生产需求,即使配置好的产品只有一个数量需求。

“泸州实验室”自动化生产的严格质量控制

联想集团副总裁兼个人电脑和智能设备全球质量官王会文认为,移动互联网的发展让人们对产品和技术的了解越来越多。联想用智能手段不断完善生产线质量保证体系。在生产线上,自动化技术确保产品能够比其他产品更好地提高效率和确保产品质量一致性。

联想的高性能电脑是全世界玩家青睐的产品。pc机上的测试既复杂又繁多。

在专门负责连宝工厂产品测试的泸州实验室(Luza Laboratory),数名全职员工使用最新的游戏电脑、高品质鼠标、键盘、手柄和控制器,并配备最好的显示器和电视机。他们是联宝工厂的“客户体验测试员”。

“客户体验测试员”在工作中联系图纸

测试人员不仅是优秀的玩家,也是经验丰富的硬件产品专家。键盘鼠标设计是否方便,人机工程学上是否有冲突,音响系统是否能沉浸其中,“客户体验测试人员”需要在游戏进行过程中实时准确地感知和记录,然后与产品团队合作进行改进。

这些职位和团队只是联想产品生产和测试系统的一小部分。

事实上,在“泸州实验室”,个人电脑产品必须经过比这些更多的测试。就功能而言,它必须经过触摸、视觉、听觉、环境互动和竞争测试。在机械耐久性方面,测试如跌落、扭转、振动、冲击、局部压力、主轴耐久性、按键耐久性、触摸耐久性等。应进行。就稳定性而言,应进行长期、高负载和大批量软件压力测试。就环境耐久性而言,应进行压力变化、温度变化、灰尘和盐腐蚀等测试。

联想联宝工厂测试实验室一角供应图

不仅如此,供应商提供的备件还必须在联想实验室接受严格的测试,否则他们根本不会进入备件序列。

“泸州实验室”是一个专业水平的实验室,拥有联合研发、质量、工厂、核心供应商和服务提供商等优质资源。这是连宝厂生产链中最重要的环节之一。为连宝工厂批量柔性生产奠定了坚实的质量基础,也为连宝工厂自动化生产提供了强大的数字化和智能化支持。

联想通过数据集成提高质量决策水平,通过数据集成和分析提高运营卓越性,并通过数据促进质量创新和产品创新。

数据驱动的联想智能制造无限可能

“中国制造”从零开始,有最完整的分类,从一滴油漆和一个螺丝到复杂的折叠屏幕技术。它在全球供应链和国际分工体系中发挥着重要作用,促进了中国经济的发展。

将智能与制造业相结合,新的智能制造业将释放更多更高效率和更高质量的红利。为了寻求更大的发展空间,联想集团制定了一项新战略,在智能物联网、智能基础设施、高性能计算、边缘计算、云计算、5g云融合技术、数据智能等领域打造自己的新技术,打造领先的智能制造,进一步壮大中国其他制造企业。

作为联想的子公司,联宝工厂将利用整个联想集团的智能制造能力来互补优势。联想数据情报部(dibg)、联想理解通信、联想新愿景等。是所有在制造业中提供相关技术解决方案的公司。最新的解决方案都将在连宝落地,智能制造大数据平台将由联想的大数据平台开发。

联宝工厂将在整个价值链中形成“研究、生产、供应、销售服装”的智能化模式。在此基础上,连宝工厂将在3-5年内建成1000亿级的智能化“新连宝”。薄鹏说:“明年,我们将看到我们将大规模推广人工智能和光学检测,以实现更好、更高效的质量和质量保证。”

连宝科技智能制造集团总经理曲松涛表示,联想未来将坚持数据驱动的原则,重新分配资源。坚持双重自动化战略,将有形自动化和无形自动化转化为数据信息流和价值流;坚持“软而灵敏的品质”为核心;坚持自主研发、自主学习、自主实践,坚定不移地调整过程;坚持建立一个有利的组织。

资料来源:新华社

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